絕緣性斷裂是冷縮電纜附件的主要質(zhì)量事故之一，即我們常說的“爆裂”，除了材料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝上的原因外，在目前Jimmy的經(jīng)驗看來，安裝制造的因素更多。根據(jù)有關(guān)現(xiàn)場人員和科研人員的資料總結(jié)，造成這種現(xiàn)象的原因是：由于冷縮電纜附件的工作環(huán)境比較差，在半導(dǎo)體和主絕緣子的結(jié)合上，必然會侵入灰層/氣體等雜志，總分周至，雜質(zhì)，空氣間隙，尖角毛刺是引起固體絕緣介質(zhì)沿表面放電的主要原因。另外對于電纜屏蔽層的切斷部位，電場畸變，將產(chǎn)生電應(yīng)力集中，電場強度最大，是整個接頭薄弱環(huán)節(jié)，特別容易將冷縮電纜端頭與冷縮電纜中間接頭絕緣擊穿，或一種過熱爆裂現(xiàn)象。具體地說，除了環(huán)境因素之外，安裝上的因素是：1.剝開內(nèi)護套時，刮傷屏蔽層，早曾斷口處的電場強度增強，容易發(fā)生放電。2.銅皮剝皮時，用力不當(dāng)，刮傷半導(dǎo)體層，易出現(xiàn)氣隙。3.電纜半導(dǎo)電層在剝斷時，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易形成氣隙。4.在屏蔽斷開和半導(dǎo)體層斷口有尖角毛刺沒有處理平整。5.電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝離后，未清理干凈，半導(dǎo)體殘存于主絕緣上，或者清擦?xí)r未按規(guī)定進行安裝，或在清洗時不按安裝要求來回擦洗，或主絕緣和屏蔽斷口未用硅脂膏填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。6.在安裝冷縮附件時，應(yīng)力錐部可能沒有安裝好，甚至被損壞，形成一個氣隙，導(dǎo)致應(yīng)力控制元件失效。如果有安裝上的問題，會引起電場的集中，尤其是運行中的冷、熱效應(yīng)、彎曲效應(yīng)等都會增大氣隙，即使不能立即被擊穿，也會在主絕緣層內(nèi)形成電枝，并向縱深發(fā)展，絕緣層加速老化?；蛭醇皶r清洗、損壞主絕緣，都會降低主絕緣的擊穿強度。由于各種因素的重復(fù)作用，導(dǎo)致冷縮電纜附件的斷裂。因此，Jimmy提醒廣大客戶朋友，在安裝過程中一定要按照工藝規(guī)范，認(rèn)真操作。出現(xiàn)這種情況時，也應(yīng)先從安裝中找出原因，然后再去檢查冷熱電纜附件的材料及設(shè)計、制造工藝問題。