線纜端頭制作安裝9.1剝外護套：為了防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲割斷處內(nèi)側(cè)將外護層剝掉一圈(外側(cè)留有)，卡好，用銅線扎緊或用膠帶包住，最后剝掉外護套。9.2鋸鋼甲：將鋼鎧裝順方向順向鋸一圈深痕，(不能鋸斷第二層鋼盔，否則會傷到電纜)，用一字螺絲刀將鋼甲拉緊，然后順向拉線方向鋸一圈，脫掉鋼鎧帶，處理鋸斷處的毛刺。9.3剝皮絕緣層：注意良好的色相標識線的保護，確保銅屏和鋼甲之間的絕緣。9.4焊接屏蔽層接地線：除去內(nèi)護層外部銅屏銅帶上的氧化皮，并涂上焊錫。將地線分成三股，在涂有焊錫的銅屏蔽層上打緊，處理好包頭，再用焊錫及銅屏罩層將其焊接。9.5銅屏蔽處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，量好銅屏蔽層切口的位置，用焊錫焊牢，在切割處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢地將銅屏蔽帶撕下，順銅帶扎緊方向。9.6剝半導體層：斷口10mm處為半導電層斷裂，斷口內(nèi)側(cè)包裹一圈以作標志。用刀刃劃出預定的半導電層剝切點，從環(huán)痕到非端面劃痕。這些條狀的半導體層被撕開。使用刀片劃痕時不能損壞絕緣層，半導電層的斷口應(yīng)整齊。主絕緣層表面不能有刀痕，也不能留有半導電性材料。9.7清洗主絕緣表面：當用一張清潔紙從絕緣端到半導體層。9.8安裝分枝手套：在內(nèi)絕緣層和鋼甲這一段用填充物包裹，在指口和外護防潮的部位涂上密封膠，并套上手套，電纜分支中心盡可能小。9.9安裝應(yīng)力管：應(yīng)力管位于三芯與分叉之間的距離50mm，銅帶應(yīng)套住20mm，外半導電層為20mm，在半導電層斷口涂應(yīng)力疏散膠，并將硅脂涂在主絕緣表面。9.10安裝絕緣管及接線端子：測量好電纜定位位置及各相導線要求的長度，鋸掉多余的導線。量測端子壓芯線長度，剝?nèi)ブ鹘^緣層上涂覆硅脂，壓接線端(切勿向好接線螺釘穿孔！)。對脫模部位的毛刺進行處理，在連接端子和主絕緣層之間用填充平。一種套用絕緣管(套住分枝手套的手指)，將密封劑涂到終端，絕熱收縮套管的最后一根要套在接線端(除了接觸面以外)，絕緣套管要頂一個壓在下面。末級相色管。9.11組裝、組合電纜端子及連接件時，各部件之間的配合或搭接部位必須采取封堵、防潮、密封。電纜開孔必須嚴密、可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔。9.12電纜敷設(shè)時，按照設(shè)計圖紙作必要的預留，排列整齊，不能交叉，進行固定，及時安裝標志。1.300V-1000V電纜載流量2.10KV高壓電纜端頭的制作3.對銅線和鋁芯電纜進行對比4.戶外電纜井、電纜溝專項施工方案5.冷縮電纜頭與熱縮電纜頭區(qū)別6.高壓電纜頭制作，設(shè)備原理與工藝7.溫度電纜8.電線電纜術(shù)語9。電纜基礎(chǔ)知識培訓教材10。電纜種類和類型計算11.高壓電纜頭制作技術(shù)13.電力電纜上橋，電纜的種類和類型的計算11。14.電纜敷設(shè)方案14.電纜敷設(shè)長度計算15.電纜端頭制作操作指南16.電纜端頭計算17.電纜橋架著火應(yīng)急預案18.電纜線路施工說明及竣工驗收規(guī)定19.電纜接線施工說明及電纜接頭處敷設(shè)電纜敷設(shè)方法27.電纜接頭處制作保護方案29.電纜敷設(shè)方法26.電纜絕緣電阻測量方法27.電纜接線方法28.高壓電力電纜保護方案29.電力電纜接線方法28.高壓電力電纜保護方案29.電力電纜末端電纜故障技術(shù)與解決方案介紹30.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)方法14.電纜絕緣電阻測試儀.電纜電纜接頭方法14.高壓電力電纜保護方案29.電力電纜故障技術(shù)與解決方案介紹30.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)方法14.電纜絕緣電阻測試儀.電纜敷設(shè)方法14.電纜絕緣電阻測試儀.電纜電纜接頭方法14.高壓電力電纜保護方案29鋪設(shè)電纜管線，電纜井專項施工方案31。電線電纜產(chǎn)品試驗方法簡介32。低壓電纜端頭制作及安裝33.線纜部分的選擇34.RVV電纜。